DnesVýrobca svietidla LED pouličné svetloTianxiang vám zavedie metódu formovania a metódu povrchovej úpravy lampy lampy, pozrime sa.
Formovanie
1. Kovanie, lisovanie stroja, odlievanie
Kovanie: bežne známe ako „železná“.
Stlačenie stroja: pečiatka, spriadanie, extrúzia
Razovanie: Na výrobu požadovaného produktového procesu používajte tlakové stroje a zodpovedajúce formy. Je rozdelený do niekoľkých procesov, ako je rezanie, blokovanie, formovanie, natiahnutie a blikanie.
Hlavné výrobné vybavenie: strihový stroj, ohýbací stroj, dierovací stroj, hydraulický lis atď.
Spinning: Pomocou rozšírenia materiálu je spinningový stroj vybavený príslušnou formou a technickou podporou pracovníkov, aby sa dosiahol proces svietidla LED pouličné svetlo. Používa sa hlavne na spriadanie reflektorov a šálky žiaroviek.
Hlavné výrobné vybavenie: stroj okrúhleho okraja, otáčajúci stroj, orezávanie, atď.
Extrúzia: Použitím rozšírenia materiálu, cez extrudér a vybavený tvarovanou formou, je pritlačený do procesu svietidla LED pouličné svetlo, ktoré potrebujeme. Tento proces sa široko používa pri výrobe hliníkových profilov, oceľových potrubí a plastových potrubí.
Hlavné vybavenie: Extrudér.
Casting: odlievanie piesku, presné odlievanie (stratená vosková forma), odlievanie piesku Casting: Proces použitia piesku na vytvorenie dutiny na liatie na získanie odlievania.
Presné odlievanie: Použite vosk na vytvorenie formy, ktorá je rovnaká ako produkt; Opakovane naneste farbu a posypte piesok na formu; Potom roztavte vnútornú pleseň, aby ste získali dutinu; Pečieme škrupinu a nalejte požadovaný kovový materiál; Odstráňte piesok po ostreľovaní, aby ste získali vysoko presný hotový produkt.
Odlievanie: Metóda liatia, do ktorej sa do tlakovej komory vstrekuje kvapalina roztavenej zliatiny, aby sa naplnila dutina oceľovej formy pri vysokej rýchlosti, a zliatina kvapaliny je tuhé pod tlakom, aby vytvorila odlievanie. Casting je rozdelený do obsadenia horúcej komory a odlievania studenej komory.
Odlievanie horúcej komory: Vysoký stupeň automatizácie, vysoká účinnosť, zlá vysoká teplota odporu produktu, krátka doba chladenia, používaná na odlievanie zliatiny zink.
Casting Chamber Die Casting: Existuje mnoho manuálnych prevádzkových postupov, nízka účinnosť, dobrý vysoký odolnosť produktu, dlhá doba chladenia a používa sa na odlievanie zliatiny hliníkovej zliatiny. Výrobné vybavenie: stroj na odlievanie.
2. Mechanické spracovanie
Výrobný proces, v ktorom sú diely produktu priamo spracované z materiálov.
Hlavné výrobné vybavenie zahŕňa sústruhy, frézovacie stroje, vŕtacie stroje, numerické ovládacie súpravy (NC), obrábacie centrá (CNC) atď.
3. Vstrekovanie
Tento výrobný proces je rovnaký ako odlievanie diel, iba proces formy a teplota spracovania sú odlišné. Bežne používané materiály sú: ABS, PBT, PC a ďalšie plasty. Výrobné vybavenie: Vstrekovacie zariadenie.
4. Extrúzia
Nazýva sa tiež extrúzna lišta alebo extrúzia v spracovaní plastu a extrúzia pri spracovaní gumy. Vzťahuje sa na metódu spracovania, v ktorej materiál prechádza pôsobením medzi extrudérovým valcom a skrutkou, zatiaľ čo je zahrievaný a plastifikovaný, a je tlačený dopredu skrutkou a nepretržite extruduje cez hlavu matrice, aby sa vyrábala rôzne produkty prierezu alebo polotovary.
Výrobné vybavenie: Extrudér.
Metódy povrchovej úpravy
Povrchové ošetrenie produktov svietidla LED pouličné svetlo zahŕňa hlavne leštenie, postrek a elektrotechniku.
1. Leštenie:
Procesný spôsob tvarovania povrchu obrobku pomocou brúsneho kolesa poháňaného motora, konopného kolesa alebo handrového kolesa. Používa sa hlavne na vyleštenie povrchu matricov, pečiatkov a točiacich častí a všeobecne sa používa ako predný proces elektroplatu. Môže sa tiež použiť ako ošetrenie materiálov (napríklad slnečnice).
2. Postrek:
A. Princíp/výhody:
Pri práci sú striekajúca pištoľ alebo rozprašovacia doska a rozprašovacia šálka elektrostatického striekania pripojené k zápornej elektróde a obrobok je pripojený k pozitívnej elektróde a uzemnená. Pod vysokým napätím vysoko napätia elektrostatického generátora sa medzi koncom rozprašovacej pištole (alebo rozprašovacej doske) a obrobkom vytvorí elektrostatické pole. Ak je napätie dostatočne vysoké, v oblasti blízko konca rozprašovacej pištole sa vytvorí vzduchová ionizačná zóna. Väčšina živíc a pigmentov vo farbe sa skladá z vysoko molekulárnych organických zlúčenín, ktoré sú väčšinou vodivé dielektriky. Farba sa postrieka po rozprašovaní dýzou a atomizované častice farby sú nabité kvôli kontaktu, keď prechádzajú cez pólovú ihlu papule zbrane alebo okraj striekajúcej platne alebo rozprašovacej šálky. Pri pôsobení elektrostatického poľa sa tieto negatívne nabité častice farieb pohybujú smerom k pozitívnej polarite povrchu obrobku a ukladajú sa na povrch obrobku, aby sa vytvorili jednotný povlak.
B. proces
(1) Predbežné ošetrenie povrchu: hlavne odmasťovanie a odstránenie hrdze na vyčistenie povrchu obrobku.
(2) Ošetrenie povrchovým filmom: Ošetrenie filmu fosfátu je korózna reakcia, ktorá si zachováva korozívne komponenty na kovovom povrchu a používa šikovnú metódu na použitie produktov korózie na vytvorenie filmu.
(3) sušenie: Odstráňte vlhkosť z ošetreného obrobku.
(4) striekanie. Pri elektrostatickom poli s vysokým napätím je práškový rozprašovací pištoľ pripojený k zápornému pólu a obrobok je uzemnený (pozitívny stĺp) za vzniku obvodu. Prášok je postriekaný zo rozprašovacej pištole pomocou stlačeného vzduchu a je negatívne nabitý. Postrieka sa na obrobku podľa zásady protikladov, ktorí sa navzájom priťahujú.
(5) Vytvrdenie. Po postrekovaní je obrobok odoslaný do sušiacej miestnosti o 180-200 ℃ na zahrievanie na stuhnutie prášku.
(6) Inšpekcia. Skontrolujte povlak obrobku. Ak existujú nejaké defekty, ako napríklad chýbajúce postreky, modriny, bubliny PIN atď., Mali by sa prepracovať a prepracovať.
C. Aplikácia:
Rovnomernosť, leskosť a priľnavosť vrstvy farby na povrchu obrobku postriekaného elektrostatickým postrekovaním sú lepšie ako pri bežnom manuálnom postrekovaní. Elektrostatické postrekovanie môže zároveň striekať bežnú striekaciu farbu, mastnú a magnetickú farbu, farbu perchloretylénu, aminokoláciu, farbu epoxidovej živice atď.
3. Elektroplatácia:
Je to proces pokovovania tenkej vrstvy iných kovov alebo zliatin na určitých kovových povrchoch pomocou princípu elektrolýzy. Katióny elektroplatovaného kovu sú na kovovom povrchu redukované za vzniku. Aby sa vylúčili ďalšie katióny počas pokovovania, kovový kov pôsobí ako anóda a je oxidovaný do katiónov a vstupuje do elektroplatného roztoku; Kovový produkt, ktorý sa má pokladať, pôsobí ako katóda, aby sa zabránilo rušeniu pokovovacieho zlata a aby sa naliehavý rovnomerný a pevný roztok, ktorý obsahuje katióny na pokovovanie kovov, je potrebný ako elektroplatný roztok, aby sa udržala koncentrácia katárov v pokovných kovoch nezmenené. Účelom elektroplatu je uplatniť kovový povlak na substráte, aby sa zmenili povrchové vlastnosti alebo veľkosť substrátu. Elektroplatovanie môže zvýšiť odolnosť kovu korózie, zvýšiť tvrdosť, zabrániť opotrebeniu, zlepšenie vodivosti, mazania, tepelného odporu a povrchovej krásy. Hliníkový povrch eloxizácie: Proces umiestnenia hliníka ako anódy do elektrolytového roztoku a pomocou elektrolýzy na vytvorenie oxidu hlinitého na jeho povrchu sa nazýva hliníkový eloxizácia.
Vyššie uvedené sú niektoré relevantné vedomosti oLED pouličné svietidlo. Ak máte záujem, kontaktujte Tianxiang naPrečítajte si viac.
Čas príspevku: mar-20-2025
