Dnes,Výrobca LED pouličných svietidielTianxiang vám predstaví metódu tvarovania a metódu povrchovej úpravy krytu lampy, pozrime sa na to.
Metóda tvarovania
1. Kovanie, strojné lisovanie, odlievanie
Kovanie: bežne známe ako „výroba železa“.
Strojové lisovanie: razenie, spriadanie, extrúzia
Lisovanie: Na výrobu požadovaného produktu sa používajú tlakové stroje a zodpovedajúce formy. Delí sa na niekoľko procesov, ako je rezanie, vysekávanie, tvarovanie, naťahovanie a lemovanie.
Hlavné výrobné zariadenia: strihací stroj, ohýbačka, dierovací stroj, hydraulický lis atď.
Pradenie: Vďaka rozťažnosti materiálu je pradiareň vybavená zodpovedajúcou formou a technickou podporou pracovníkov na dosiahnutie procesu výroby LED pouličného osvetlenia. Používa sa hlavne na pradenie reflektorov a krytov žiaroviek.
Hlavné výrobné zariadenia: stroj na zaoblené okraje, spriadací stroj, orezávač atď.
Extrúzia: Vďaka rozťažnosti materiálu sa materiál pomocou extrudéra, vybaveného tvarovanou formou, lisuje do požadovaného LED pouličného svietidla. Tento proces sa široko používa pri výrobe hliníkových profilov, oceľových rúr a plastových tvaroviek.
Hlavné zariadenie: extrudér.
Odlievanie: odlievanie do piesku, presné odlievanie (forma na stratený vosk), tlakové odlievanie. Odlievanie do piesku: proces použitia piesku na vytvorenie dutiny na odlievanie s cieľom získať odliatok.
Presné odlievanie: pomocou vosku vytvorte formu, ktorá je rovnaká ako výrobok; opakovane nanášajte farbu a posypte formu pieskom; potom roztavte vnútornú formu, aby ste získali dutinu; vypečte škrupinu a nalejte požadovaný kovový materiál; po odliatí škrupiny odstráňte piesok, aby ste získali vysoko presný hotový výrobok.
Tlakové liatie: metóda odlievania, pri ktorej sa roztavená zliatinová kvapalina vstrekuje do tlakovej komory, aby sa vyplnila dutina oceľovej formy vysokou rýchlosťou, a zliatinová kvapalina tuhne pod tlakom za vzniku odliatku. Tlakové liatie sa delí na tlakové liatie v horúcej komore a tlakové liatie v studenej komore.
Tlakové liatie v horúcej komore: vysoký stupeň automatizácie, vysoká účinnosť, nízka odolnosť výrobku voči vysokým teplotám, krátky čas chladenia, používa sa na tlakové liatie zliatin zinku.
Tlakové liatie v studenej komore: Existuje veľa manuálnych prevádzkových postupov, nízka účinnosť, dobrá odolnosť produktu voči vysokým teplotám, dlhý čas chladenia a používa sa na tlakové liatie hliníkových zliatin. Výrobné zariadenie: tlakový liaty stroj.
2. Mechanické spracovanie
Výrobný proces, pri ktorom sa časti produktu spracovávajú priamo z materiálov.
Medzi hlavné výrobné zariadenia patria sústruhy, frézky, vŕtačky, numericky riadené sústruhy (NC), obrábacie centrá (CNC) atď.
3. Vstrekovanie plastov
Tento výrobný proces je rovnaký ako tlakové liatie, líši sa len proces formovania a teplota spracovania. Bežne používané materiály sú: ABS, PBT, PC a iné plasty. Výrobné zariadenie: vstrekovací lis.
4. Extrúzia
Nazýva sa to aj extrúzia alebo extrúzia v spracovaní plastov a extrúzia v spracovaní gumy. Vzťahuje sa na metódu spracovania, pri ktorej materiál prechádza pôsobením medzi valcom extrudéra a závitovkou, pričom sa zahrieva a plastifikuje, a je tlačený dopredu závitovkou a kontinuálne extrúzovaný cez hlavu matrice, čím sa vyrábajú rôzne prierezové výrobky alebo polotovary.
Výrobné zariadenie: extrudér.
Metódy povrchovej úpravy
Povrchová úprava LED svietidiel pre pouličné osvetlenie zahŕňa najmä leštenie, striekanie a galvanické pokovovanie.
1. Leštenie:
Metóda procesu tvarovania povrchu obrobku pomocou brúsneho kotúča poháňaného motorom, konopného kotúča alebo plátenného kotúča. Používa sa hlavne na leštenie povrchu tlakových odliatkov, razení a spriadaných dielov a vo všeobecnosti sa používa ako predbežný proces galvanického pokovovania. Môže sa tiež použiť na povrchovú úpravu materiálov (ako sú slnečnice).
2. Postrekovanie:
A. Princíp/Výhody:
Pri práci sú striekacia pištoľ alebo rozprašovacia doska a rozprašovacia nádobka elektrostatického striekania pripojené k zápornej elektróde a obrobok je pripojený ku kladnej elektróde a uzemnený. Pod vysokým napätím vysokonapäťového elektrostatického generátora sa medzi koncom striekacej pištole (alebo rozprašovacej dosky, rozprašovacej nádobky) a obrobkom vytvára elektrostatické pole. Keď je napätie dostatočne vysoké, v oblasti blízko konca striekacej pištole sa vytvorí zóna ionizácie vzduchu. Väčšina živíc a pigmentov vo farbe sa skladá z vysokomolekulárnych organických zlúčenín, ktoré sú prevažne vodivé dielektriká. Farba sa po rozprašovaní tryskou nastrieka a rozprašované častice farby sa pri prechode cez ihlu pólu ústia pištole alebo okraj rozprašovacej dosky alebo rozprašovacej nádobky v dôsledku kontaktu nabijú. Pod pôsobením elektrostatického poľa sa tieto záporne nabité častice farby pohybujú smerom ku kladnej polarite povrchu obrobku a usadzujú sa na povrchu obrobku, čím vytvárajú rovnomerný povlak.
B. Proces
(1) Predúprava povrchu: hlavne odmasťovanie a odhrdzavenie na čistenie povrchu obrobku.
(2) Úprava povrchového filmu: Úprava fosfátovým filmom je korózna reakcia, ktorá zadržiava korozívne zložky na povrchu kovu a využíva šikovnú metódu na využitie produktov korózie na vytvorenie filmu.
(3) Sušenie: Odstráňte vlhkosť z ošetrovaného obrobku.
(4) Striekanie. Pod vplyvom vysokonapäťového elektrostatického poľa je prášková striekacia pištoľ pripojená k zápornému pólu a obrobok je uzemnený (kladný pól), čím sa vytvorí obvod. Prášok sa strieka zo striekacej pištole pomocou stlačeného vzduchu a je záporne nabitý. Na obrobok sa strieka na princípe vzájomného priťahovania protiľahlých strán.
(5) Vytvrdzovanie. Po nastriekaní sa obrobok odošle do sušiarne pri teplote 180 – 200 ℃ na zahriatie, aby prášok stuhol.
(6) Kontrola. Skontrolujte povrchovú úpravu obrobku. Ak sa vyskytnú nejaké chyby, ako napríklad chýbajúce striekanie, odreniny, bubliny od špendlíkov atď., mali by sa prepracovať a znovu nastriekať.
C. Žiadosť:
Rovnomernosť, lesk a priľnavosť vrstvy farby na povrchu obrobku nastriekaného elektrostatickým striekaním sú lepšie ako pri bežnom ručnom striekaní. Zároveň elektrostatické striekanie umožňuje striekať bežné sprejové farby, olejové a magnetické zmesové farby, perchlóretylénové farby, aminoživicové farby, epoxidové živicové farby atď. Je jednoduché na obsluhu a v porovnaní s bežným vzduchovým striekaním môže ušetriť približne 50 % farby.
3. Galvanické pokovovanie:
Ide o proces nanášania tenkej vrstvy iných kovov alebo zliatin na určité kovové povrchy pomocou princípu elektrolýzy. Katióny galvanicky pokovovaného kovu sa na povrchu kovu redukujú a vytvárajú povlak. Aby sa počas pokovovania vylúčili iné katióny, pokovovaný kov slúži ako anóda, oxiduje sa na katióny a vstupuje do galvanického roztoku. Pokovovaný kov slúži ako katóda, aby sa zabránilo interferencii pokovovaného zlata a aby sa pokovovanie stalo rovnomerným a pevným, je potrebný roztok obsahujúci katióny pokovovaného kovu ako galvanický roztok, aby sa koncentrácia katiónov pokovovaného kovu udržala nezmenená. Účelom galvanického pokovovania je naniesť na substrát kovový povlak, aby sa zmenili povrchové vlastnosti alebo veľkosť substrátu. Galvanické pokovovanie môže zvýšiť odolnosť kovu proti korózii, zvýšiť tvrdosť, zabrániť opotrebovaniu, zlepšiť vodivosť, mazivosť, tepelnú odolnosť a skrášliť povrch. Anodizácia hliníkového povrchu: Proces umiestnenia hliníka ako anódy do elektrolytického roztoku a pomocou elektrolýzy vytvoriť na jeho povrchu oxid hlinitý sa nazýva eloxovanie hliníka.
Vyššie uvedené sú niektoré relevantné poznatky oLED pouličné svietidloAk máte záujem, kontaktujte spoločnosť Tianxiang.čítať viac.
Čas uverejnenia: 20. marca 2025
